项目名称

机板零部件及辊筒模具产品电镀表面处理生产线项目

建设地点

泰兴经济开发区循环经济产业园

建设单位

泰州市豪克斯金属表面处理有限公司

环评单位

江苏康泽环境科技有限公司

建设项目概况

在泰兴经济开发区循环经济产业园的表面处理中心（华东表面处理循环经济产业园）内新建机板零部件及辊筒模具产品电镀表面处理生产线项目。项目租用园区二期701#厂房第1层，总面积2088平方米，设置4条半自动电镀生产线（电镀镍磷线1条、电镀硬铬线2条、镀铜线1条），形成年产约1万吨机板零部件及辊筒模具产品的生产规模。拟建项目已于2024年8月6日取得江苏省投资项目备案证，备案证号：泰数据备〔2024〕425号。

主要环境有影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、地表水环境：

本项目租赁金茂源公司现有厂房车间进行建设，园区实行“雨污分流”，本项目生活污水依托华东表面处理循环经济产业园三级化粪池预处理后，经市政污水管网排入泰兴滨江污水处理厂处理。本项目生产废水处理依托园区电镀废水处理中心，园区二期污水处理中心预计2025年10月建设完成，二期污水处理中心建设完成前本项目生产的各类废水接入园区一期污水处理中心。

2、大气环境：

有组织：1#、2#镀铬线和3#镀镍磷线产生的HCl、氟化物经“二级碱喷淋塔（两级氢氧化钠中和去除）”装置处理，尾气通过一根支管汇入厂房36米烟道DA001排放。本项目1#、2#镀铬线产生的铬酸雾收集经2套“铬雾回收+二级喷淋塔”（焦亚硫酸钠吸收液+氢氧化钠吸收液）装置处理，尾气分别通过2根支管汇入厂房36米高烟道DA002排放。

无组织：1、酸洗槽、镀铬槽均添加酸雾抑制剂，从源头减少酸性废气HCl和铬酸雾的产生。

2、强化废气收集措施。

3、加强生产组织管理，在车间暂存的化学品严格密封保存，严禁将化学品、槽液敞露在空气中。

4、提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸；

5、废气处理装置先启动，再运行生产装置，减少废气无组织排放；

6、加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放；

7、制定无组织废气监测计划，每年定期委托有资质单位对无组织废气进行监测。

3.声环境：

1、生产设备噪声控制措施

（1）建设项目在采购设备时必须选用低噪音设备，提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；

（2）对风机、泵等设备采用低振动设备，安装在坚实的混凝土基座上，并在基座与机械设备间安装防震垫片或避震弹簧；

（3）对风机等产生高噪声的设备，并对设备加装隔声罩，并在隔声罩的进出风口处安装消声器；

（4）保持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增大，要经常进行保养，加润滑油，减少摩擦力，降低噪声；

（5）根据生产工艺和操作等特点，采用隔声墙壁、隔声窗等措施隔离噪声，主要动力设备和高噪声生产设备均置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽。

2、工程管理措施

加强生产过程中原辅材料及产品搬运过程的管理，要求工人搬运时轻拿轻放，防止突发噪声对外环境的影响。

3、合理布局

在车间总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公区域和厂界。通过采取上述治理措施后，可确保厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物：

在厂房内设置20m2一般固废堆场、20m2危险废物暂存库暂存固体废物，项目产生的废滤芯、废包装材料、废反渗透膜、废滤器、废切削液、废劳保用品暂存于企业危废库，定期委托有资质单位安全处置。项目产生的槽液和槽渣在有资质单位转运时直接通过槽罐车运输，不在危废库贮存。废阳极、一般废包装材料、湿式抛光捞渣外售综合利用，生活垃圾委托环卫清运。

5、风险措施

1、废气污染事故防范措施

（1）各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。

（2）现场作业人员定时记录废气处查状况，如对废气处理设施的循环水系统、抽风机等设备进行点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。

2、废气事故排放的防范措施

（1）预留足够的强制通风口设施，车间正常换气的排风口通过风管经预留烟道引至楼顶排放。

（2）治理设施等发生故障，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常。

（3）定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。

3、环境风险监控要求

本项目设置视频监控系统，发生泄漏或事故排放可及时发现，切断泄漏或排放源。

4、疏散方式、方法建议

事故状态下，根据气象条件及交通情况，选择向远离泄漏点上风向疏散。疏散过程中应注意交通情况，有序疏散，防止发生交通事故及踩踏伤害。根据厂区及园区设计的应急疏散路线图及安置场所进行疏散逃生。